最实用的注浆堵漏施工步骤在防水堵漏施工中,很多朋友就选择采用高压注浆堵漏的方法。可是在灌浆堵漏中应该注意些什么事项,灌浆机出现简单故障应当如何及时处理。本文小编就带大家看看灌浆堵漏的施工方案。 高压灌浆堵漏作用机理:高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓;高压力的推挤下填充所有裂缝。 高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。 施工工艺流程: 设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔 一、施工前准备 1、顶板裂缝渗水:在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度,埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂;注浆布孔分布间距为20~30㎝。 2、灌浆孔渗水:在灌浆孔盖上直接钻孔,再由此注入药剂,待材料完全固化后即可去除止水针头。 3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后,即可去除止水针头,然后再用专用防水砂浆封填针孔,以恢复其原貌。 二、施工要点 1、浆液配比:要采用经计量准确的计量工具,按照设计配方配料。 5、布点:在布孔点部位用电钻打孔,布置注浆针头,对接注浆机。 7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。 8、注浆:根据要求,严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力,将压力控制在200~750kg/c㎡之间(可以根据现场情况进行调整)。注浆还应密切关注浆液流量,当压力突然上升、下降,浆液溢出时,应立即停止注浆。必须查明异常原因,采取必要的措施(调节注浆参数、移位、打斜孔等方式)方可继续注浆。 三、施工注意事项 1、进行灌注施工时,在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜,并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。 2、每次施工完成后,若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净,禁止药剂在机器中长期停留,如闲置不用时建议清洗完后,再倒入50CC的机油对机器循环润滑。 3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份:如砂浆、水泥等,否则容易 造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。 4、以普通机油为正规测试压力,不能用粘度的液体(如甲苯、丙酮、水等)测试工作压力。 四、故障排除
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